創(chuàng)建學習型企業(yè)，提高綜合競爭力
“唯一持久的競爭力，是具備比競爭對手學習得更快的能力”。公司在起重機制造行業(yè)市場競爭日益激烈的嚴酷形勢下，充分認識到企業(yè)核心競爭力在于企業(yè)的學習力，按照集團公司和武漢船機的有關(guān)要求，2011年下半年起，公司積極創(chuàng)建學習型企業(yè)，圍繞“精品”的戰(zhàn)略方針和“企業(yè)管理提升、員工素質(zhì)提升、產(chǎn)品質(zhì)量提升”的“三升”目標，全員、全方位、全過程學習，逐步形成了個體與團體學習共進，知識與能力培訓并舉，學習與工作互惠共融的濃厚學習氛圍，全面提升了工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量，激發(fā)了創(chuàng)新熱潮，取得了較為顯著的成效。
健全學習體系 提升團隊素質(zhì)
為了更好的創(chuàng)造學習氛圍、完善學習體系，公司建立了崗位學習、集中培訓、社會教育三位一體的學習體系，著力培養(yǎng)一支懂管理、會經(jīng)營、有技術(shù)的復合型員工隊伍。領(lǐng)導干部帶頭學，突出經(jīng)營戰(zhàn)略和管理思路的學習，中干以上領(lǐng)導堅持周六集中學習制度，就工作中的熱點難點問題進行深度匯談；業(yè)務(wù)骨干重點學，突出重點化和專業(yè)化，提升創(chuàng)新能力和研發(fā)能力；普通職工全面學，突出崗位實踐能力。公司領(lǐng)導不定期邀請產(chǎn)品技術(shù)專家到廠進行培訓指導，定期組織上海設(shè)計研究院專家對項目管理部、鋼構(gòu)制造部、品質(zhì)管理部等部門的業(yè)務(wù)骨干進行門機、岸橋的專業(yè)知識培訓；為適應(yīng)開發(fā)國際市場的需要，公司召集員工成立英語興趣小組，通過英語角、英語沙龍、與外國專家交流等方式，進行英語強化訓練；針對不同產(chǎn)品類型，公司成立了門機、卸船機、龍門吊、浮吊等課題小組，對工藝技術(shù)進行專題的攻關(guān)研究；結(jié)合在制項目，公司先后組織技術(shù)、管理人員共計210人次赴德國、法國、日本、韓國、新加坡、馬來西亞、荷蘭、芬蘭、土耳其、香港、印尼等國家和地區(qū)學習考察；2012年初，由人力資源部牽頭編制了全員學習培訓計劃，建立日常學習機制，設(shè)立了圖書室和方便快捷的網(wǎng)絡(luò)學習平臺；同時，公司內(nèi)部抽調(diào)組織了16人的培訓師隊伍，于2012年3月——6月間先后組織1100人次、22個專業(yè)的集中培訓；梳理編寫各崗位應(yīng)知應(yīng)會教材16冊，通過強化員工應(yīng)知應(yīng)會知識，進一步提高崗位業(yè)務(wù)技能和基礎(chǔ)管理水平。在創(chuàng)建學習型企業(yè)的過程中，公司各級部門更是發(fā)揚“傳、幫、帶”的優(yōu)良傳統(tǒng)，加強員工間互動交流，利用導師帶徒、崗位交流、員工講壇等方式， “傳”出智慧，“幫”出成長，“帶”出效果。
創(chuàng)新激勵機制 激發(fā)內(nèi)生動力
公司建立了一系列終身激勵機制，旨在激發(fā)員工內(nèi)在潛力與自學動力，培養(yǎng)公司持續(xù)學習的意識氛圍。鼓勵員工自學進修和考取職業(yè)資格證書，對于非英語專業(yè)的員工，通過學習提升，能讀會寫的員工，給予工資晉升二級的獎勵，能讀會寫并且能獨立同外國人進行商務(wù)談判的員工，給予工資晉升四級的獎勵；鼓勵員工圍繞生產(chǎn)經(jīng)營提出合理化建議，每季度給予采納者物質(zhì)獎勵；技術(shù)革新方面，公司設(shè)立技術(shù)進步獎、工藝改革獎，調(diào)動員工攻克技術(shù)難關(guān)的積極性，對上海設(shè)計研究院研發(fā)人員實施了項目設(shè)計提獎和設(shè)計成本節(jié)約獎。公司所有崗位的人事任免也充分利用學習型企業(yè)培育成果：對刻苦鉆研技術(shù)、創(chuàng)新能力強的同志大膽提拔重用，形成“能者上，庸者下”的良好競爭氛圍 ，4名“80后”的年輕同志走上中層管理崗位，近期，公司各部門通過學習考試選拔業(yè)務(wù)主辦72人。學習提升成為員工晉升的主要通道，在員工中營造“愛學習、善學習”的良好氛圍，公司還將學習培訓開展情況納入了月度考核，獎優(yōu)罰劣。
堅持學以致用，提升學習成效
堅持將學習成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，演變?yōu)楦偁幜?，是?chuàng)建學習型企業(yè)的主要目標。目前，公司90%以上的產(chǎn)品實現(xiàn)自主設(shè)計，先后申請發(fā)明專利5項，實用新型專利7項，自2008年公司投產(chǎn)以來連續(xù)4年產(chǎn)值實現(xiàn)翻倍增長。龍門吊關(guān)鍵部件“天圓--地方”經(jīng)過設(shè)計人員工藝改進后，焊縫由4條變?yōu)?條，結(jié)構(gòu)件質(zhì)量提升的同時還節(jié)約成本7000多元。自身開發(fā)的門機四連桿系統(tǒng)計算軟件大大降低了新機型設(shè)計階段的選點、各鉸點受力、結(jié)構(gòu)截面受力等的計算時間，結(jié)果更準確可靠。員工自主研究制定的800噸龍門吊小車軌道焊接工藝，實現(xiàn)了軌道焊接的一次性成功。研發(fā)人員設(shè)計的臂架和立柱平衡系統(tǒng)標準模塊圖紙，減少了技術(shù)準備時間，提高了生產(chǎn)可靠性。今年以來，青島海西重機安全生產(chǎn)平安穩(wěn)定，企業(yè)核心競爭力不斷增強，實現(xiàn)了“設(shè)計模塊化、工藝標準化、制造專業(yè)化、安裝規(guī)范化”的生產(chǎn)模式，重機產(chǎn)品走進國際市場，簽訂大批量港機訂單，節(jié)點實現(xiàn)率提高了10%，產(chǎn)值達到了歷史最好水平。
魯公網(wǎng)安備 37021002001011號
